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振动筛

强力振动筛

振动筛效果展示

强力振动筛内部结构

振动筛型号参数

筛子型号 筛面规格
宽×长mm
筛面面积
筛面层数
筛面倾角
入料粒度
mm
入料水分
%
分级粒度
mm
处理能力
t/h
振幅
mm
频率
r/min
筛面段数
电机功率
kW
减振方式
(可选)
QLS2060 2000× 6000 12.00 单层 20-25 150-0 不限 6-13 100-250 18-25 740 2 4×15 二次减振
QLS2575 2500×7500 18.75 单层 20-25 150-0 不限 6-13 150-320 18-25 740 3 6×15 二次减振
QLS2582 2500×8200 20.50 单层 20-25 150-0 不限 6-13 200-350 18-25 740 3 6×15 二次减振
QLS25100 2500× 10000 25.00 单层 20-25 150-0 不限 6-13 230-400 18-25 740 4 8×15 二次减振
QLS25125 2500× 12500 31.25 单层 20-25 150-0 不限 6-13 260-480 18-25 740 5 10×15 二次减振
QLS2875 2800× 7500 21.00 单层 20-25 150-0 不限 6-13 200-360 18-25 740 3 6×15 二次减振
QLS2882 2800× 8200 22.96 单层 20-25 150-0 不限 6-13 230-400 18-25 740 3 6×15 二次减振
QLS28100 2800× 10000 28.00 单层 20-25 150-0 不限 6-13 250-450 18-25 740 4 8×15 二次减振
QLS28125 2800× 12500 35.00 单层 20-25 150-0 不限 6-13 280-520 18-25 740 5 10×15 二次减振
QLS3075 3000× 7500 22.50 单层 20-25 150-0 不限 6-13 230-380 18-25 740 3 6×15 二次减振
QLS3082 3000× 8200 24.60 单层 20-25 150-0 不限 6-13 250-420 18-25 740 3 6×15 二次减振
QLS30100 3000× 10000 30.00 单层 20-25 150-0 不限 6-13 270-500 18-25 740 4 8×15 二次减振
QLS30125 3000× 12500 37.50 单层 20-25 150-0 不限 6-13 300-560 18-25 740 5 10×15 二次减振
QLS3682 3600× 8200 29.52 单层 20-25 150-0 不限 6-13 300-500 18-25 740 3 6×15 二次减振
QLS36100 3600× 10000 36.00 单层 20-25 150-0 不限 6-13 320-580 18-25 740 4 8×15 二次减振
QLS36125 3600× 12500 45.00 单层 20-25 150-0 不限 6-13 360-680 18-25 740 5 10×15 二次减振

振动筛简介

  河南豫见环保设备厂生产的YJ筛又称高幅筛;

  在筛分物料小于13mm湿粘原煤的干法筛分是行业内筛分技术的难题,因为湿粘原煤相互粘结成团,松散困难或粘附在筛面上使有效筛分面积降低,导致筛分效率下降。原煤不松散,不分层,整体运动,使筛分过程难以完成。因而,细粒度湿粘原煤的深度筛分是行业急待解决的重大课题。

  高幅筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频和自清理筛面来完成湿粘原煤的筛分过程。传统的筛分理论认为:筛分过程分为松散、分层、透筛三个阶段,松散是分层的前提。分层是完成筛分过程的条件,透筛是筛分的目的。 在原煤水份较低、灰份较小的情况下,由于原煤之间、原煤与筛网之间没有粘结力或粘结力很小,原煤的流动性就好,只要原煤的颗粒比筛孔的尺寸小,颗粒与筛网之间有相对的运动速度,小于筛孔的原煤颗粒就可以透筛。但是,对湿粘原煤的筛分过程就不同。原煤粘度增加,使松散、分层变得困难,原煤的流动性变差,这时就需要原煤与筛网之间具有足够大的加速度,才有可能使原煤松散、分层。但仅有加速度是不够的,因为湿粘原煤的透筛过程还需要空间和时间,筛面振动过快,原煤抛不起来,起不到筛分作用。另外,颗粒透筛也需要时间来完成,高幅筛的大振幅、大振动强度、低振频恰好满足了这一筛分工艺特点。 理论上,原煤之间、原煤与筛网之间的粘结力大小有个限度,当筛面产生的激振力大于原煤与筛网间的粘结力时,原煤就要脱离筛网,使原煤之间相互分离而活跃起来,筛网就不会堵,筛分过程就能有效进行。但是,颗粒越小、粘度越大,所获得的惯性力也就越小,这使小颗粒需获得更大的加速度才有可能,实际上,过细的颗粒不会单独离散存在,它们总是粘结在较大的颗粒上,相互粘结。大振幅、大振动强度有利于切断原煤之间的粘结力,迫使原煤强制透筛。,主要特点是振幅大,普通直线的振幅多在12mm以下,而筛的振幅在二十以上,强大的振幅能轻松将物料抛散均匀,使物料的筛分效率明显提高。

振动筛原理

  筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上,并由电动机通过联轴器带动旋转,产生离心惯性力,迫使筛箱振动。对于本系列振动筛筛网是主要易损件。根据物料品种和用户要求,可采用棒条筛板、冲孔筛板和橡胶筛板,筛板有单层和双层两种,各类筛板均能满足筛分效率高、寿命长、不堵孔的要求。该系列振动筛为座式安装,筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。电动机安装在筛框的左侧,也可安装在筛框的右侧,该类型振动筛广泛适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛分。

振动筛特点

  1、该类型设备筛面与地面倾角较大,常用以20-25度较多;

  2、筛网可以选择弹跳杆、冲孔钢板、编织网等类型筛板,以满足不同需要;

  3、可通过调整偏心块夹角改变设备振幅以达到需要的筛分效果;

  4、筛面分段结构,可根据工艺确定合适的段数;

  5、振动筛振幅大,多在20毫米以上,筛分效率高;

  6、宽度2.4米以上设备可配用布料器,以达到物料均匀分布的效果;

振动筛安装调试

  1、激振器在吊装、搬运及安装时切勿碰撞;

  2、安装前应检查各部件的紧固连接螺栓孔是否相符;

  3、安装时不得随意拆卸零部件;

  4、安装后激振器应保证横向水平;

  5、紧固螺栓采用防松装置,以防螺栓松动使激振器损坏;

  6、调整激振力大小,可满足各种振动设备不同的物料需要;

  7、激振力的调整:

      (1)卸下风罩,旋松配重块紧固螺栓;

      (2)同相位、同角度调整激振器的偏心块和配重块,或增加、减少配重块的数量;

      (3)旋紧螺栓,装回风罩;

振动筛使用维护

  1、激振器安装调试完毕,运行2-7小时,检查各部件是否正常,并对各部位螺栓再紧固;

  2、正常使用时的轴承温度应控制在95度以下,定期检查轴承腔内油量,并按要求及时补充,以保证润滑脂为轴承容腔的2/3为宜。建议使用二硫化钼复合锂基脂润滑脂,应每周检查一次;

  3、每半年应维护保养一次,清楚机体表面积尘、污垢,清洗轴承,检查油封等易损件是否损坏,并及时更换;

  4、每年大修一次,检查轴承磨损情况,并更换腔润滑油。

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